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武汉数控加工控制精度技术分析
时间: 2019-01-05 14:41:08来源: 武汉鑫博泰科技有限公司

对于数控加工的操作人原来说,控制数控加工的精度至关重要。要提高数控加工控制精度就必须做出改善,从硬件、软件和加工过程多方面的分析,提出能够改善加工的措施,下面我们就来具体说下武汉数控加工精度控制技术。

1)数控加工实时监控系统


为了能够及时的发现加工中存在精度下降的问题,就应建立虚拟仿真系统,能够实时监测加工情况,根据系统反馈做出下一步的指导。同时,加工机床应研究更能控制精度控制策略,能够充分考虑加工过程的工件变形情况,按照符合加工实际的情况制定控制编码,从而提升数控加工机床的控制精度水平。作为企业,应在选择采购数控机床中根据所要加工工件的精度要求,合理的采购机床,在精度要求高的情况选择具有先进控制的设备。


2)数控加工故障诊断系统


数控加工机床故障会导致加工控制精度下降,因此,实际加工中必选采用具有故障诊断的数控系统,或者采用其他故障诊断模块,在加工机床出现故障后及时地进行报警,并能够快速地反馈故障信息,让维护人员做出及时的维护,快速解决故障问题。同时,数控加工故障诊断系统要能发现加工精度下降的情况,对于机床自身的稳定性和加工刀具的寿命进行监控,从而实现的管理。

3)采用合理刀具加工误差补偿控制


多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动,因此,在加工过程中就存在刀具误差,必须采取一定的误差补偿措施,能够根据加工形状制定相应的补偿,能够在刀具运动过程中充分考虑补偿措施。同时,按照系统设定计算相应的补偿参数,同机床加工系统相符合,给出合适的加工控制方法。


4)系统的操作人员管理系统


操作人员的素质影响着数控加工控制精度,因此,企业应建立系统的操作人员管理系统,针对所有数控加工操作人员进行素质考评,在具备符合要求的专业知识考评后才能上岗工作。同时,管理和控制操作人员的不规范行为,并建立操作原则,要求所有操作人员必须按照说明进行操作。此外,定期组织操作人员进行专业学习,让这些员工接触到企业引进先进设备专业技术,从而提升操作能力,更好的发挥设备功能。

5) 完善机床维护管理工作


针对数控加工机床需要做好完善的维护管理,及时对机床进行保养,定期对需要润滑的部位进行润滑,保证机床在运动部件之间保持良好的接触。在进行应用加工机床中,必须检验其加工精度,根据精度偏差和加工中心参数进行调节,同时,还需要在维护过程中进行必须的调整,根据加工状态用标准件检验其加工精度。


对机床的工作环境进行管控,防止过度灰尘进入机床内容,影响机床的正常工作。同时,要定期对气压系统和液压系统的滤网、过滤器进行检查,定期更换液压缸内的液压油;定期对气压系统分水滤气器放水,以避免数控加上中心零件的磨损。